经常使用沸腾炉的工作人员一定十分清楚，沸腾炉在使用中会出现结渣的情况，因此需要经常进行清理。而有一些有经验的人在理解了结渣的原因后，会尽量的去避免沸腾炉的结渣，那么沸腾炉结渣都是那些原因引起的呢？
1.燃料的性质
科学上认为沸腾炉结渣同煤灰的熔融特性以及粘温特性都是密布可分的。灰熔点较高的煤不易产生结渣，而低灰熔点在煤的燃烧过程中，灰分往往呈软化或者熔融状态，站复兴较强，故容易形成结渣。决定回粉是否达到软化或熔融状态，取决于燃料的热值和炉内温度水平。在炉内温度t＜1350℃的相同条件下，燃煤热值Q＜3000Kcal/kg（12.6MJ/kg）时，一般不会结渣；只有在热值Q＞3000Kcal/kg（12.6MJ/kg）时，结渣的可能性才逐渐增大。两者的关系如图1所示。实际生产中，沸腾炉的燃烧温度通常都在900~1100℃范围内，t值一般不会超过1350℃。因此，从燃料特性的影响分析，其热值是引起沸腾炉结渣主要因素。
2.炉腔内的温度
炉内燃烧区的温度越高，灰渣越容易达到一种软化或者熔融状态，形成结渣的可能性也就越大。若颅腔容积热负荷过大或者过分集中，容易使其产生的热风在燃烧室内形成涡流并加剧局部温度上升，将加速煤种挥发物质的气化反应，给结渣创造了更有利的条件。燃烧室结构设计不合理，例如挡风墙过高，造成炉膛出口温度增高，容易使较细的飞灰在屏受热面或高温对流受热面上称熔融或半熔融状态，粘接在炉顶或档火墙上形成坚硬的薄渣层，这也是结渣的一种表现形式。
3.炉内空气的动力条件
燃烧区域内的结渣，通常首先发生在炉床面和炉内的涡流区或气流的“死区”以及热渣空气动力条件较差的如炉床角、边及挡火墙近端等范围。这就给合理选择鼓风机的风压、风量以及风帽微孔的气流速度和方向等操作参数提出了较高的要求，如果鼓风机风压、风速偏低，炉膛内的鼓风与引风失当，易使炉内局部温度上升，灰粒翻腾冷却条件变差而产生熔粘现象。空气动力条件所产生的这种影响还决定其在燃烧过程中炉壁附近是否生成还原气氛，因为灰熔点在还原气氛下要比氧化气氛下低得多。因此，合理选择空气动力条件，可避免沸腾炉燃烧过程的还原气氛生成，这也是消除结渣的重要因素。同时炉膛内鼓风与引风的合理分配对其燃烧状况也有一定的影响。
如果您了解了以上这些有关沸腾炉路腔内结渣的原因，那么您在以后的生产中，多加注意就会减少炉膛的结渣。