目前关于煤泥干燥设备为数不少的水冷炉排管发生弯曲后，经检查其管内并无结垢，金属机械性能和金相组织也没有发生变化，即没有发生金属过热现象。而且事后我们将弯曲部位割开观察，管内确实无垢，后做金相分析和机械性能试验，结果表明，金相组织也没有发现过热组织，而且机械性能基本没有发生变化。因此，引起个别水冷炉排管弯曲的原因只能从其他方面进行分析。

理论分析得知，水冷炉排属细、长压杆，而且是大柔度压杆。如果炉排管所受压应力达到或超过其失稳临界应力，一旦受外界横向应力的干扰，炉排管就会失稳弯曲。水冷炉排管承受压应力有以下几个来源：（1）装配时焊接应力。当炉排管为直管时，两端同集箱连接，装配时，必然是逐根装配焊接。由于集箱刚性很大，在每根炉排管上都会产生焊接应力，应力大小和方向与装配次序有关，先焊的管子受压应力，越先焊的管子受压应力越大，后焊的管子承受拉应力。（2）运行时温度应力。炉排管在运行中处于炉膛的高温区，其壁温高于管内的工质温度。当炉排管的热膨胀受到限制（有结构引起的，也有安装引起的），就使炉排管受压应力。（3）炉排管的管壁上下存在温差，一般下部温度约高20~30℃，使炉排管下部承受压应力。

如果上述三方面的压应力加起来，对于某个管若超过其失稳临界压力，于是在横向力扰动下管子就会弯曲。横向力一般为燃料和钢管的压力，所以管子多为向下弯曲。另外，管子安装时的偏心也会造成横向应力。

根据锅炉的结构特点、热力特性和装配情况，炉排管所承受的应力，若超过失稳临界应力，就会发生弯曲。当一根管子弯曲后，将直接使其他管子压应力增加，于是炉排管就会产生相继弯曲。通过计算和分析证明，炉排管的最大压应力达到或接近材料的屈服极限，就会产生塑性变形。停炉时，炉排管弯曲弹性变形部分得以恢复，而塑性变形部分则保留下来。随着锅炉的不断启停，塑性变形不断积累。但这种塑性变形不会无限制发展下去，随着变形的增加，压应力就要减少。